近日，国家工信部公布了2022年工业互联网试点示范名单，中集集团（000039）宁波集装箱基地“基于5G全连接的集装箱智能制造工厂”成功入选。

这是继青岛中集冷箱入选国家工信部“2022年度智能制造优秀场景”之后，中集集团在智能制造领域又一次获得国家级权威认可。

(资料图片仅供参考)

宁波中集5G全连接工厂

据了解，宁波中集是全国集装箱行业首家5G全连接工厂。工厂在原有数字化的基础上融合5G技术，全面整合业务链信息，打造5G+智能喷涂、5G+ RGV（有轨制导车辆）、5G+机器视觉检测、5G+设备互联等多个业务场景，推动传统集装箱生产实现自动化和智能化，帮助企业降本增效，向绿色健康方向发展。

在宁波中集5G全连接工厂的生产车间，你可以随处看到各类搭载5G应用的业务场景。

在焊接车间，搭载视觉信息系统的焊接机器人，通过激光传感器处理、识别零件形状和定位零件位置，确保钢板焊接轨迹不差分毫。一个个集装箱框架通过机器人完成焊接后，从焊接车间下线输送至喷涂车间。

在喷涂车间，5G的应用实现了大量数据的实时汇聚与分析，让自动化喷涂成为现实。据不完全统计，宁波中集在确保品质不变的前提下，油漆用量递减，每年约可节省开支150万元。

在物流车间，看不见行车、叉车的身影，RGV（有轨制导车辆）小车载着焊接的物料缓缓驶来。在5G的赋能下，RGV物料配送融合精益物流的理念，已实现基于生产节拍的精准自动化配送，大大提高现场的安全性和作业效率。

在集装箱运输环节，5G通信技术以及AI视觉技术的应用，让每辆出入堆场的集装箱半挂车都拥有了一张特殊的身份证。与海关系统进行实时交互后，车辆可迅速通过闸口，大大提高成品箱交付效率。

宁波中集5G全连接工厂是中集集团加快转型升级步伐、推动高质量发展的缩影。

自2018年起，中集集团开始积极推进两化深度融合和智能制造方面的工作，利用工业互联网、云计算、人工智能、大数据、5G等先进技术，聚焦以数字化示范企业作为牵引的核心企业，赋能制造转型和绿色发展，实现降本提质增效。

中集集团有关负责人表示，全球制造业正在从以信息化、数字化为主的工业3.0步入以智能化为主的工业4.0阶段。过去几年，过去几年，中集集装箱、车辆、能化、空港等主要业务板块聚焦自动化升级，积极实施龙腾计划、超级麦哲伦计划和梦六、梦七计划等，基于核心企业的自动化水平提升，打造了多家省级智能制造或数字化工厂，实现了工业3.0的跨越。下一阶段，在“数字中集”五年规划（2023年-2027年）的高标引领下，中集集团数字化示范企业以全球灯塔工厂为目标，努力迈向工业4.0。

来源：宁波中集

撰稿：张莉、曹梦艳